轻渣、绞绳如何处理？垃圾资源化成为纸厂新选择

轻渣和绞绳作为再生造纸废渣的主要成分，可通过垃圾资源化技术转化为替代燃料（SRF），实现高效处理与循环利用。以下是具体处理方式及技术路径：

1. 来源

   轻渣：主要产生于再生造纸的清洗和筛选阶段，成分包括塑料薄膜、纤维碎屑、轻质杂质等。

   绞绳：来源于制浆和除渣阶段，通常为缠绕状混合物，含塑料、纤维、金属丝等。

   

   图：再生造纸废渣分为粗料（绞绳）和细料（轻渣、重渣）

2. 分类意义轻渣和绞绳因密度、成分差异需分阶段处理，轻渣需通过筛分去除细小杂质，绞绳则需解缠绕和破碎。

斯瑞德纸厂垃圾替代燃料（SRF）制备系统是当前主流解决方案，其核心工艺流程如下：

1. 脱水

   轻渣和绞绳含水量较高，需通过脱水设备（如螺旋压榨机）降低水分至30%以下，提升后续破碎效率。

2. 破碎与解缠绕

   绞绳处理：采用双轴剪切式破碎机，将缠绕状物料剪切为均匀碎片（尺寸≤50mm）。

   轻渣处理：通过单轴破碎机或锤式破碎机，将轻质杂质破碎至合适粒度。

   

   图：破碎预处理阶段设备示意图

3. 打散与筛分

   通过旋转筛分机分离细小纤维和塑料颗粒，确保燃料粒度均匀（通常≤30mm），提升燃烧效率。

4. 除尘与除铁

   除尘：采用脉冲布袋除尘器去除粉尘，避免二次污染。

   除铁：通过磁选机分离金属杂质（如铁丝），防止设备磨损并回收金属资源。

5. 成型与储存

   破碎后的物料经压缩成型为SRF燃料块，热值可达18-25MJ/kg，可直接用于焚烧发电或热电联产。

   

   图：江苏某纸厂SRF燃料制备系统实景

1. 经济性

   降低运营成本：以江苏某纸厂项目为例，SRF制备系统每小时产能35吨，燃料成本较传统煤炭降低40%以上。

   高价值回收：金属杂质回收率超95%，塑料颗粒可进一步加工为再生塑料原料。

2. 环保性

   减少填埋：轻渣和绞绳资源化率达90%以上，显著降低土地占用和渗滤液污染风险。

   低碳排放：SRF燃料燃烧过程中二氧化硫和氮氧化物排放量较煤炭减少60%以上，助力碳达峰目标。

3. 自动化与效率

   系统采用PLC控制，实现全流程自动化操作，人工干预减少80%，故障率低于2%。

1. 成功案例

   斯瑞德已为国内多家纸厂（如江苏某项目）部署SRF制备系统，年处理废渣超20万吨，产生经济效益超5000万元。

   某大型纸厂通过资源化处理，年减少二氧化碳排放12万吨，获评“国家级绿色工厂”。

2. 未来方向

   技术升级：研发更高效的破碎设备和智能分选系统，提升燃料热值和纯度。

   产业链延伸：结合生物质气化技术，将SRF燃料转化为氢能或合成气，拓展应用场景。

   政策支持：随着“双碳”目标推进，垃圾资源化项目有望获得更多补贴和税收优惠。

轻渣和绞绳通过脱水、破碎、筛分、除尘、除铁等工艺流程，可高效转化为SRF燃料，实现“减量化、无害化、资源化”处理。该技术不仅为纸厂提供低成本运营方案，更推动行业向绿色低碳转型，是未来固废处理的重要方向。

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