及时清除堵塞、定期保养磨盘压轴等 1、饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。2、颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。3、原料含水率过高或过低。4、饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。5、饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。
模具太新或者太旧，原料水分含量不对（应控制在8-15）或者原料粒度过大，压辊或者模具长期未更换，造成磨损严重、老化。压辊和模具间隙过大、三角带老化或者打滑环模颗粒机
！主要原因压轮间隙不对，里面的压轮离模具一边宽一边窄，导致一边能挤压出颗粒一边不能！如果你购买的是卧式环模颗粒机，只有下半边出料，是...。
环模机械特点在于产量大，颗粒成型漂亮，密度高。不加任何添加剂也能做出颗粒来。压辊环模磨损均衡，能降低易损耗品的消耗。环模颗粒机在压制饲料尤其是精饲料方面的确是一把好手，其产量大，耗电少，这是平模颗粒机无法比拟的。而平模颗粒机由于其转速低于环模颗粒机等原因，其产量小于环模颗粒机，而...。
二、由于生物质木屑颗粒机的偏转磨损造成喂料不均匀。解决办法：应更换新的。三、生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。解决办法：在实际生产中选择新环模搭配新压辊。四、颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。解决办法：及时调整压辊间隙。五、颗粒机压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和...。
（2）、立式环模颗粒机间隙的调节：立式环模制粒机是环模颗粒机
⊙△⊙ 我公司的主打产品之一，他目前国内生物质燃料制粒最耐用的设备，其压轮与磨具的调整，是通过压轮固定装置上面的螺丝的调整来完成的.当新模装机后，第一，松动压辊调节螺栓将压辊调整到压辊外圆面紧靠环模内圆面的状态；第二，依次调整压辊偏心轴使各...。
1.物料水分不合适，把水分控制在10%-15%之间最合适 2.模具与压辊轮磨损严重，模具与压辊轮属于易损件，运行一段时间后要更换 3.模具压缩比不合适，不同的物料需要不同的压缩比模具，更换物料模具也要更换 4.模具与压辊轮间距不合适，颗粒机通过压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，间距调整合适才能...。
为解决这一问题，我国引入了锥形压轮颗粒机。这种机器的特点包括：采用斜轮压辊，确保轮与模盘线速一致，减少摩擦，延长模具寿命；设有观察门便于维护；压轮分布均匀，提高效率；采用螺杆中心调压，适应不同物料；对比环模，平模在喂料方式、压力大小、出料破损率和压轮调节上也有所改进，如采用均匀喂料、...。
在生物质颗粒的生产过程中，平模机械和环模机械各有优势。环模机械因其高产量和高质量的颗粒成型，成为许多企业的首选。环模颗粒密度可以达到1-1.3，即使不添加任何添加剂也能生产出颗粒。更重要的是，压辊和环模的磨损是均匀的，这有助于减少易损件的更换频率，从而降低维护成本。然而，环模机械也有其...。
对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。环模颗粒机的研磨措施是以将上...。
2、颗粒粗糙不光滑：物料的含水量过高（降低含水量），磨盘初次使用光洁度差（用油料反复磨机）。3、颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。一、饲料颗粒机为啥压不成颗粒 1、机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压...。
